Композитний матеріал, що використовується в композитній мостовій заглушці та заглушці для гідророзриву

Визначення композиту – це щось, що складається з кількох матеріалів. Для наших цілей композит відноситься до скловолокна. Усі композитні заглушки в основному складаються зі скловолокна, який є комбінацією скляних волокон і смол. Скляні волокна дуже тонкі, у 2-10 разів менші за людську волосину, вони або безперервні та намотані/вплетені в смолу, або нарізані та відлиті в смолу. Смола – це те, що скріплює скло, дозволяючи йому приймати форму. По суті, скляні волокна та смола поєднуються, а потім твердіють у тверду речовину. Звідти тверда речовина набуває форми, яку можна використовувати. Існує кілька способів поєднання смоли і скла для досягнення бажаної мети. Деякі з методів виробництва композитів, які використовуються для виготовлення композитних пробок, включають намотану нитку, згорнуту обгортку та композити для перенесення смоли. Кожен із цих типів поєднує смолу та скло для досягнення різних властивостей.

Нитяна рана

Завдяки намотаному композиту безперервні скляні волокна протягують через рідку смолу, щоб покрити їх. Потім волокна намотуються навколо металевої оправки для створення трубки з композиту. Після досягнення бажаного зовнішнього діаметра (OD) композиту композитну трубку та металеву оправку виймають із намотувального верстата та затверджують у печі для створення міцного композиту. Після затвердіння металеву оправку видаляють, а композитну трубу, що залишилася, можна обробити на різні компоненти.

Композит, намотаний ниткою, дуже хороший для трубчастих компонентів. Вони можуть бути високотехнологічно розроблені з використанням певних типів скла, типів смоли та візерунка скляних волокон. Ці змінні можна змінювати для досягнення різних цілей, включаючи вищий розпад, вищу міцність на розтяг, вищий рейтинг температури, легше фрезерування тощо. Усе це сприяє виробництву композитних пробок для гідророзриву, оскільки ми працюємо всередині труби і повинні затверджуватися всередині труби. (корпус).

Крім того, машини для намотування ниток можуть намотувати до 30 футів композитних трубок, деякі з яких можуть намотувати 6 таких трубок одночасно. Легко виробляти об’єми ниткоподібного композиту з невеликими витратами праці. Це дозволяє виробляти великі обсяги продукції за нижчих витрат.

Конволют

У той час як верстати з намотаною ниткою використовують довгі безперервні скляні волокна для загортання просоченого смолою скла в трубки, згорнутий композит виготовляється з використанням склотканини, яка вже просочена смолою. Цю «попередньо препрегу» тканину намотують на оправку, щоб створити трубку, а потім затвердіють, щоб затвердіти в композит. Перевага використання тканини зі скла, а не безперервних ниток, полягає в тому, що ви отримуєте міцність скла у двох напрямках. Це додає композиту додаткову міцність для застосування на розтяг і стиск.

Перенесення смоли

За допомогою трансферного формування склотканина складається або формується всередині форми в певну форму. Потім тканина просочується смолою за допомогою процесу перенесення. Смола утримується при певній температурі в посудині, а склотканина утримується у вакуумі. Потім смола потрапляє у вакуумне середовище скла, витісняючи смолу в порожнечі між скляними волокнами в тканині. Потім композит затверджується та обробляється для створення остаточної частини.

Формований композит

Формовані композити використовують суміші для формування композитів (BMC) для формування композитних форм за допомогою лиття під тиском або пресування. BMC — це склотканина або нарізані волокна, змішані зі смолою. Ці сполуки поміщають або впорскують у форму, а потім термореактивні або твердіють під температурою та тиском. Перевагою формованого композиту є можливість швидко створювати складні форми в об’ємах.

Існує багато способів поєднання смоли зі склом, і це лише деякі з технік, які використовуються у виробництві композитних пробок для гідророзриву. Важливо те, що композит легко подрібнюється на дрібні шматочки. Крім того, поєднання скла та смоли призводить до питомої ваги 1,8-1,9, створюючи шматки, які легко піднімаються з колодязя під час процесу фрезерування.

Накладний матеріал

При установці композитної пробки інструмент закріплюється в свердловині наборами «накладок». По суті, це конус у парі з клином. Клин матиме гострі загартовані ділянки, які, коли конус буде піднятий вгору, «впиватимуться» в корпус, утворюючи якір, здатний зафіксувати пробку на місці та витримувати сили, що перевищують 200 000 фунтів. Щоб шлікер «в’їхався» в корпус, загартовані ділянки або матеріал повинні бути твердішими за сам корпус, що зазвичай становить ~30 HRC.

Композитні корпусні накладки зі вставками

Другою найбільш широко використовуваною конфігурацією сліпу є композитний корпус із загартованими кнопками для забезпечення кріплення.

Металеві кнопки

Деякі вилки мають металеві кнопки, повністю чавунні або порошкові. Ґудзики з порошкового металу виготовляються зі спікання металевого порошку, щоб отримати форму, необхідну для ґудзика. Хоча металевий порошок звучить так, ніби його було б легше подрібнити/подрібнити, все залежить від металевого порошку, термічної обробки та процесу виробництва.

Керамічні кнопки

У деяких композитних заглушках використовується композитний ковзанок із керамічними кнопками, щоб забезпечити врізання в корпус. Хоча керамічний матеріал дуже твердий, він також дуже крихкий. Це дозволяє керамічним кнопкам краще руйнуватися під час фрезерування порівняно з металевими кнопками. Кераміка має SG між 5-6, що полегшує їх видалення під час фрезерування, ніж їх металеві аналоги.

Шліфувальність

Настільки багато уваги приділяється часу фрезерування для композитної заглушки, що іноді можна забути фактичну мету фрезерування заглушок. Кінцевою метою операції фрезерування є видалення пробок зі свердловини. Так, важливо зробити це швидко і щоб шматочки були невеликими. Але якщо ви швидко прорвете пробку і навіть отримаєте дрібні надрізи, але не приберете сміття зі свердловини, то мета не досягнута. Вибір пробки з металевими накладками або кнопками ускладнить видалення всього сміття з пробки через питому вагу матеріалу.

Композитна мостова заглушка та заглушка для гідророзриву від Vigor виготовлені з передових композитних матеріалів, з варіантами як для чавуну, так і для композитних конструкцій, адаптованих до специфікацій замовника. Наші продукти успішно впроваджуються на нафтових родовищах Китаю та в усьому світі, отримавши чудові відгуки від користувачів. Прагнувши якості та персоналізації, ми гарантуємо, що наші рішення відповідають унікальним вимогам кожного проекту. Якщо ви зацікавлені в серії мостових заглушок Vigor або інструментах для свердловинного буріння, будь ласка, не соромтеся звертатися за додатковою інформацією.

За додатковою інформацією Ви можете написати на нашу поштову скриньку info@vigorpetroleum.com& marketing@vigordrilling.com