Функції та ключові компоненти пакувальника

Пакер — механічний пристрій із ущільнювальним елементом, встановленим у призначеній ємності, який використовується для блокування сполучення рідини (рідини або газу) через кільцевий простір між трубопроводами шляхом герметизації простору між ними».

Пакер зазвичай встановлюється безпосередньо над продуктивною зоною, щоб ізолювати продуктивний інтервал від затрубного простору обсадної труби або від продуктивних зон в інших місцях стовбура свердловини.

При закінченні свердловин з обсадженими трубами експлуатаційна колона проходить по всій довжині свердловини і через пласт. Обсаджена свердловина ефективно діє як механізм контролю для безпечного видобутку бажаних вуглеводнів і як бар’єр, що запобігає повторному введенню небажаних рідин, газів і твердих речовин у стовбур свердловини.

Після видалення бурильної колони безперервне з’єднання обсадних труб різного діаметру спускається в свердловину на різних глибинах і закріплюється на пласті в процесі, відомому як цементування. «Цемент» тут означає суміш цементу та певних добавок, яка закачується в свердловину та заповнює вакуум між обсадною трубою та навколишнім пластом.

Після того, як стовбур свердловини був повністю ізольований від навколишнього пласта, обсадна труба повинна бути перфорована, щоб стимулювати видобуток із життєздатних ділянок пласта, які називаються «продуктивними зонами». Перфорація виконується за допомогою «перфораційних гармат», які запускають контрольовані вибухи, що вибухають отвори через певні секції обсадної труби (і в резервуар) для контрольованого видобутку вуглеводнів.

Parveen пропонує повну лінійку виробничих пакувальників і аксесуарів — від стандартних пакувальників до спеціалізованих конструкцій для найбільш агресивних середовищ. Наші пакувальники розроблені відповідно до API 11 D1 Validation Grade V6-V0 та Quality Control Grade Q3-Q1.

Функції пакувальника: 

• Окрім забезпечення ущільнення між трубами та обсадною трубою, інші функції пакера полягають у наступному:
• Запобігайте переміщенню колони насосно-компресорних труб у свердловині, створюючи значні осьові навантаження або навантаження на стиснення колони труб.
• Витримуйте частину ваги насосно-компресорної труби там, де є значне стискаюче навантаження на колону труби.
• Дозволяє підібрати оптимальний розмір каналу потоку свердловини (колонки насосно-компресорних труб), щоб відповідати проектним витратам видобутку або нагнітання.
• Захищайте робочу колону (внутрішню колону обсадних труб) від корозії під впливом видобутих рідин і високого тиску.
• Може забезпечити засіб для розділення кількох виробничих зон.
• Утримуйте рідину, що обслуговує свердловину (рідини глушіння, рідини пакерів) у кільцевому просторі обсадної труби.
• Сприяти штучному підйому, наприклад безперервному підйому газу через А-кільце.

Ключові компоненти пакувальника:

• Корпус або оправка:

Оправка — це основний компонент пакера, який містить кінцеві з’єднання та забезпечує проходження через пакер. Він піддається прямому впливу текучої рідини, тому вибір матеріалу для нього є дуже важливим рішенням. В основному використовуються матеріали L80 Type 1, 9CR, 13CR, 9CR1Mo. Для більш корозійних і кислих послуг Duplex, Super Duplex, Inconel також використовуються відповідно до вимог.

• Прокладки:

Клінкер являє собою клиноподібний пристрій із переплетеннями (або зубцями) на лицьовій стороні, які проникають і захоплюють стінку обсадної труби при встановленні пакера. Існують різні типи конструкцій накладок, які доступні в пакерах, наприклад накладки типу «ластівчин хвіст», накладки з коромислом, двонаправлені накладки залежно від вимог до збірки пакера.

• Конус:

Конус скошений, щоб відповідати задній частині заготовки, і утворює рампу, яка виводить заготовку назовні та в стінку обсадної труби, коли до пакера прикладається зусилля встановлення.

• Пакувально-елементна система

Елемент упаковки є найважливішою частиною будь-якого пакера, і він забезпечує основну мету герметизації. Після того, як накладки закріплені в стінці обсадної труби, додаткова прикладена установча сила подає енергію на систему сальникових елементів і створює ущільнення між корпусом пакера та внутрішнім діаметром обсадної труби. Основними матеріалами для елементів є NBR, HNBR або HSN, Viton, AFLAS, EPDM тощо. Найпопулярнішими системами елементів є постійна одноелементна система з розширювальним кільцем, трикомпонентна система елементів з роздільним кільцем, система елементів ECNER, система елементів з пружинним навантаженням, Fold система задніх кільцевих елементів.

• Стопорне кільце:

Стопорне кільце відіграє важливу роль у роботі пакувальника. Призначення стопорного кільця полягає в тому, щоб передавати осьові навантаження та дозволяти односпрямований рух компонентів пакера. Стопорне кільце встановлюється в корпус стопорного кільця, і обидва рухаються разом над оправкою стопорного кільця. Уся установча сила, створювана внаслідок тиску в трубах, фіксується в пакері за допомогою стопорного кільця.

Як один із провідних виробників пакувальників, Vigor прагне встановити галузеві стандарти якості та надійності. Наші інженери мають багаторічний досвід як у застосуванні, так і в польовому використанні пакерів, що дає нам безцінне розуміння їхньої критичної ролі в успішних операціях буріння. Ми розуміємо, що високоякісний пакувальник може значно вплинути на ефективність і безпеку, тому ми постійно інвестуємо в дослідження і розробки. Наша мета полягає в інноваціях і виробництві серії пакувальних рішень, які ідеально підходять для реальних застосувань.

У Vigor ми надаємо пріоритет потребам наших клієнтів, гарантуючи, що наші продукти не тільки відповідають, але й перевищують очікування. Якщо ви зацікавлені в дослідженні наших останніх розробок пакерів або інших інструментів для свердловинного буріння, ми радимо вам зв’язатися. Наша команда експертів готова надати вам професійну технічну підтримку та високоякісні продукти, спеціально адаптовані до ваших вимог. Ваш успіх — наша місія, і ми тут, щоб допомогти вам досягти цього.

За додатковою інформацією Ви можете написати на нашу поштову скринькуinfo@vigorpetroleum.com &marketing@vigordrilling.com